项目总装机容量6.0MW以上，配置9台700kW内燃机低热值尾气发电机组，配套建设尾气收集、精密净化处理、机组发电及智能运维全套系统，将废弃钛渣电炉尾气转化为清洁电能，有效解决传统尾气直排造成的能源浪费与环境污染问题。

项目实施攻克多项行业技术难题，充分彰显胜动集团在低热值燃气发电领域的创新实力。项目所用气源为典型低热值工业气体，存在组分波动大、惰性气体占比高、燃烧稳定性差等痛点，常规发电机组无法实现稳定运行。胜动集团作为国家级分布式能源燃气内燃机装备自主化研发制造基地，依托核心专利技术及多项国家、行业标准编制经验，自主完成设备制造、成套供应、工程安装全链条工作，针对性破解技术瓶颈。项目全面投运后，机组发1度电需2m³燃气，而行业平均水平需2.5～3.0m³燃气，胜动集团机组发电效率较行业平均水平高出近30个百分点，以过硬能效指标印证了低热值尾气发电装备的行业领先水平。

建设期间，胜动集团联合各参建单位，严格落实环评、安全及行业规范要求，有序推进设备就位安装、管线铺设、电气调试、安全校验等各项工序，严守工程质量、施工安全、建设进度，圆满完成机组联动调试与满负荷试运行。

由业主单位、监理单位及行业专家组成的验收小组，通过现场实地核查、机组性能检测、全套资料审核、运行数据复盘等方式开展综合评审。经核验，整套设备工况运行稳定，尾气回收、电能转化、污染物排放等关键指标均优于设计标准，项目建设资料齐全完整，不存在安全、环保隐患，验收组一致同意项目通过竣工验收。

项目投运后，可实现“尾气减排、废物利用、节能创收”三重价值，助力企业压减碳排放、降低生产运营成本，提升能源综合利用效率。该项目从装备自主化、工艺创新到智能运维形成了完整技术方案，为同类型工业企业绿色技术改造提供了可复制、可推广的创新实践样板，充分彰显了项目的创新性与示范引领作用。

下一步，胜动集团将持续深耕工业尾气循环利用赛道，优化机组运行工艺，充分发挥技术优势与示范带动作用，助力工业企业绿色低碳转型，为地方工业高质量发展以及“双碳”目标落地贡献力量。(撰稿：王超)